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五金冲压件生产时出现毛刺的解决方法

编辑:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2019-10-19 15:17

     当五金冲压件加工时产品会产生不同程度的毛刺,冲压件产生毛刺的因素有很多,首先自查模具情况,在检查材料供应状态况。
五金冲压件出现毛刺的主要原因:
一,四周产生较厚而高的毛刺
剪切断面的塌角和倾斜角大,而中部呈现明显的凹状,毛刺不但高,而且截面呈三角形,不使用锉刀就不能去除。这种冲压件一般都是残次品。
产生原因:(1)间隙过大,(2)在多次研磨中,凹模的垂直度降低,对于全锥度凹模而言,则是由于再研磨而出现超差。


二,毛刺的高度不齐
间隙过大或过小时,毛刺的高度增加。其中,间隙过大,产生三角毛刺,厚度增加,间隙过小,毛刺薄而高,产生二次剪切。
产生原因:(1)间隙局部不一致,(2)刃口的塌边引起局部偏差'(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致,a.模具安装不好,b.导柱装配不好(4)导柱松动。(5)压机精度差。
三.剪切断面某处出现明显舌状部分,称为压缩毛刺。
产生原因:(1)间隙整体偏小,并且凹模刃口某处出现塌角或缺口,(2)凹模后角出现倒锥度,(8)凹模孔精加工困难,有粗糙面,压坏了裂面高的部分。


解决毛刺的办法
一、模具工艺设计时自查产品是否出现毛刺情况。
模具设计时首先要知道产品哪些部位易出现毛刺。事先调整设计工艺,以免后期出现毛刺情况
二、设计及使用模具过程中,保证凸凹模的设计合理性,在冲压冲裁时,根据冲压件的材质,等因素选取合理的模具。同时还采取一定的措施减小模具的磨损,这些都可有效地消除和减少毛刺。
三、保证模具工艺精度
   模具工艺设计直接影响冲压件产品质量,以及引起毛刺的产生的几率。
四、没有及时磨锋刃口。
冲压件产品毛刺大小与模具刃口状态有关。刃口表面越光洁,毛刺也越小,即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度,可以减少毛刺。
    五、优先选用高精度及高速冲床
冲压设备通过其本身所具有的精度高低来影响毛刺大小。冲裁速度的提高,减小了摩擦系数,可以减少模具的磨损;因而在设备状况及生产条件允许的情况下,应选用高速的高精度冲床和高精度冲压设备。

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