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冲压设备类型及规格的选择

编辑:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2019-11-01 08:54

冲压设备的选择是工艺设计中的一项重要内容,它直接关系数到设备管理的合理使用、生产安全、产品质理量、模具寿命、生产效率和成本等一系数列重要问题。选择择冲压设备管理主要包括设备类型和设备管理规格的选择两个方面。
一:冲压设备类型的选择
根据所要完成工序的工艺性质、生产批理的大小、工件的几何尺寸和精度要求等选择设备类型。一般情况下应遵循如下原则:
  1. 中小型的冲裁件弯曲件或的生产,多采用开式曲柄压力机;
  2. 大中型和精度要求较高的冲压件生产,多采用闭式曲柄压力机;
  3. 在大型拉深件的生产中多采用上传动式的闭式双动拉深压力机。中小型拉伸件(特别是铝制品、搪瓷制品的拉深成形)的生产,常采用底传动式的双动拉深压力机。
  4. 对于复杂形状零件的大量生产,应优先选用多工位自动压力机。对于落料、冲孔件的大量生产,则应选择用高速自动压力机。
  5. 对于小批量生产,尤其是大型厚板冲压件的生产,多采用液压机。主要用于弯曲、拉伸、成形等工序。
  6. 对于校正弯曲、校平和校形工序,要求压力机有足够的刚度,应优先选用精压机。当生产批量不大时可考虑采用摩擦压力机。若采用曲柄压力机完成上述工序,务必严格控制压力机的闭合高度和冲压材料的厚度公差,以防损坏设备。
  7. 对于精冲工艺,一般应在专用的多动精冲压力机上进行。在普通曲柄压力机和液压机上完成精冲工艺时,需要在设备或模具上附加压边系统和反压系统。
二:冲压设备规格的选择
在设备类型选定之后,应进一步根据冲压力(包括压料力、卸料力等)、变形功、冲压件尺寸、模具结构形式、模具闭合高度和轮廓尺寸等确定设备规格。设备规格的选择与模具设计关系密切,应使所设计的模具与所选设备的规格(如曲柄压力机的公称压力、行程、装模高度、工作台面尺寸及滑块模柄孔尺寸等)相适应。


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